Auteur: nlmicro-blauwhof

Nog niet zo heel lang geleden werd er veelal voor grote series kunststof producten direct uitgeweken naar zogenoemde lage-loonlanden. Bij Microtherm merken wij dat er sprake is van een kentering. Tijdens de coronapandemie werden de nadelen van het ver van huis uitbesteden van de productie van essentiële kunststof onderdelen draaien en frezen eens te meer duidelijk. Bij Microtherm zijn wij ons door de sterke toename van grote en steeds terugkerende productieorders meer en meer gaan specialiseren in dergelijk grote partijen. Hoe wij het kunststof frees- en draaiwerk aanpakken en wat daarvan de voordelen zijn leest u in dit artikel.

Uitgebreid en geavanceerd CNC-machinepark

Op de eerste plaats hebben wij de afgelopen jaren fors geïnvesteerd in uitbreiding en modernisering van ons machinepark, bestaande uit CNC draai- en freesbanken. Dat ging gepaard met het zoveel mogelijk automatiseren van het productieproces. Onze goed opgeleide en ervaren vakspecialisten kunnen daardoor hun specifieke kwaliteiten optimaal benutten en zij zijn verlost van het steeds terugkerend, fysiek zwaar en geestdodend handwerk. Geavanceerde robotsystemen hebben dat grotendeels overgenomen. Ook hebben wij hierdoor een stap gezet naar 24/7 productie. Wat bij ons in de praktijk neerkomt op verlenging van de productie in de avonduren en op zaterdagen.

Het maakt het finetunen van productspecificaties en de afstemming over offertes, opdrachtbevestigingen, planning en aflevering een stuk eenvoudiger. Veel klanten wippen gewoon met regelmaat bij Microtherm binnen om advies in te winnen of om gewoon even te kijken hoe het productieproces verloopt en wat de status is van hun bestelling. Die onderlinge betrokkenheid en het persoonlijk contact koesteren wij. Kom daar maar eens mee aan bij een kunststofproducent in Azië of het Oostblok.

Lage transportkosten, minimale voorraad

In het rijtje kunststof producten die wij vrijwel aan de lopende band produceren mogen we de kunststof lagerWij begrijpen natuurlijk ook wel dat het bij het draaien en frezen van kunststof onderdelen vooral draait om de prijs/kwaliteitverhouding. Microtherm scoort ook in dat opzicht prima. Bij de kostprijsberekening per product dient immers ook rekening gehouden te worden met de omloopsnelheid van een bepaald product, de minimale voorraad die je van een product aan moet houden en niet te vergeten de transportkosten en invoerrechten. Op al deze aspecten zijn wij zonder meer heel concurrerend. Wij monitoren de gemiddelde doorlooptijd van repeterende serieproducten en adviseren onze klanten over reële voorraden en helpen deze op peil te houden. Omdat ons bedrijf in Oudkarspel (Noord-Holland) centraal in Nederland ligt, zijn de afstanden klein en de transportkosten dus laag. Dat scheelt niet alleen enorm in de kosten, maar het verkort ook nog eens de levertijd met enkele dagen of soms wel enkele weken. Ook dat voordeel is niet in geld uit te drukken.

Ontdek wat Microtherm voor u kan betekenen

Kortom, er zijn redenen genoeg om grote series kunststofproducten in eigen land bij Microtherm te laten maken. Wij ontvangen u graag voor een rondleiding in onze moderne productiehal en bieden u met plezier een passende offerte aan. Ontdek wat wij voor u kunnen betekenen!

Als u in een lift staat, op uw koffer staat te wachten op de luchthaven of een heerlijk stukje vlees zit te eten, staat u er vast niet direct bij stil dat dit mede mogelijk is gemaakt door kunststof producten die door Microtherm zijn gemaakt? Veel van de kunststof onderdelen die ons familiebedrijf produceert zitten dan ook meestal niet direct in het zicht, maar ze zijn daarom niet minder bepalend voor het goed functioneren van allerlei machines en praktische toepassingen. In dit artikel laten wij een aantal veel voorkomende kunststof producten de revue passeren.

Kunststof lagerwielen

Eén van de kunststof producten die wij met grote regelmaat in kleine en grotere series op onze CNC draai- en freesbanken maken, zijn lagerwielen. Deze slijtvaste kunststof wielen worden onder meer toegepast in liften, roldeuren en schuifdeuren. Door een constante zware belasting moeten dergelijke lagerwielen sterk en slijtvast zijn. Tevens zijn een zuivere rondheid en exacte maatvoering essentieel. Dat is de reden waarom onze opdrachtgevers ze door ons laten produceren. Spuitgieten zou goedkoper kunnen zijn, maar dan voldoen dit soort lagerwielen nooit aan de hoge kwaliteitseisen die Microtherm met machinaal verspanen wel kan garanderen.

Kunststof geleidenblokken en slijtstrippen

Andere kunststof producten die in onze moderne bedrijfshal in Oudkarspel veelvuldig gemaakt worden zijn kunststof geleidenblokken en kunststof slijtstrippen. Deze onderdelen worden onder meer toegepast in de machinebouw en de aandrijflijnen van productiebedrijven, slachterijen of binnen logistieke processen. Denk bijvoorbeeld aan de voedingswarenindustrie, landbouwmechanisatie, distributiecentra en luchthavens. In dit soort toepassingen spelen de aspecten hygiëne en voedselveiligheid een belangrijke rol en ook in dat opzicht scoren de kunststof onderdelen die Microtherm maakt bijzonder hoog.

Kunststof producten voor assemblage of vervanging

In het rijtje kunststof producten die wij vrijwel aan de lopende band produceren mogen we de kunststof lagerbussen en sprokkelwielen (kettingwielen) niet vergeten te benoemen. Ook dit soort onderdelen kennen een brede toepassing in onder meer de machinebouw en de sectoren transport en logistiek. We praten in alle gevallen over het volledig op maat maken van kunststof producten voor zowel assemblage van nieuwe machines als voor de vervangingsmarkt (reparatie en onderhoud).

Ook voor minder courante kunststof producten

Natuurlijk beseffen wij dat we in één artikel nooit alle kunststof producten die Microtherm maakt of kan maken, specifiek kunnen benoemen. Onze grote kracht is immers dat wij op basis van een ontwerp waarin alle relevante productkenmerken en producteisen zijn terug te vinden, vrijwel ieder kunststof onderdeel kunnen maken. Dus heeft u een bepaald kunststof product nodig, neem dan zeker contact met ons op. De kans is groot dat Microtherm het vakkundig, voor een nette prijs en met een korte levertijd voor u kan maken!

Uw idee in kunststof

Bij Microtherm maken wij van uw schets een mooi product op maat in kunststof. Het maakt daarbij niet uit of u een idee heeft dat bestaat uit ruwe schetsen of een plan dat al bijna volledig is uitgewerkt. Wij helpen u verder en gaan ermee aan de slag. Samen met u bekijken we hoe het beste eindresultaat bereikt kan worden. Tijdens het gehele proces kunt u op ons rekenen voor advies. Techniek is onze passie en we houden van een uitdaging!

Al onze producten maken wij samen met de klant. Dit houdt ook automatisch in dat wij geen standaard assortiment hebben, want maatwerk is onze specialiteit. Elk product wordt geheel volgens de wens van de klant gemaakt. Wij produceren voor u letterlijk kunststof op maat!

Concurrerende prijzen bij hoge oplage

Door robotisering en automatisering is het voor ons ook mogelijk om producten in hoge oplage te maken. Hiermee hebben we een creatieve manier gevonden om marktconforme producten te leveren tegen concurrerende prijzen. Op dit moment kunnen we alle draaibewerkingen op deze manier produceren. We werken er hard aan om dit in de toekomst ook mogelijk te maken voor onze frees bewerkingen.

Van schets naar product

Van idee naar product, hoe gaat dit in de praktijk? Een vraag die wij geregeld krijgen van klanten. Bij het proces van een eerste schets naar een op maat gemaakt product in kunststof komt veel kijken. Er zijn een aantal factoren die belangrijk zijn om vooraf te bepalen. Denk hierbij aan de volgende zaken:

·        Materiaalsoort (aan het einde van dit artikel vindt u een overzicht van materiaalsoorten)
·        Mogelijkheden en onmogelijkheden, oftewel de technische haalbaarheid van het ontwerp
·        Toleranties
·        Levertijden, wanneer heeft u het product uiterlijk nodig
·        Prijs, wat is een realistische en haalbare prijs

Uiteraard kunnen wij u helpen met al deze vragen. Nadat we samen met u hebben gekeken naar bovenstaande factoren kan het productieproces beginnen. Om van het ruwe materiaal tot een eindproduct te komen zijn er een aantal standaard processtappen. Deze basisstappen hebben we voor u op een rijtje gezet.

Kunststof op maat in 6 stappen:

1.     Onze specialist verwerkt de schets in ons cam-systeem
2.     Het cam-systeem vertaalt de schets naar een productietekening en CNC-code
3.     Onze zagerij bereidt het ruwe materiaal voor
4.     Afhankelijk van de machine worden hele lengtes of op maat gezaagde stukken gebruikt
5.     De juiste gereedschappen worden in de machine geplaatst
6.     De productie kan starten

De (on)mogelijkheden

Ons streven is uw ontwerp perfect te vertalen naar de praktijk. Onmogelijk komt eigenlijk niet voor in ons woordenboek, maar soms is het zo dat een idee technisch niet te realiseren is. Zo kunnen er bijvoorbeeld onhaalbare bewegingen of toleranties in het ontwerp zitten. In dat geval onderzoeken wij welke aanpassingen nodig zijn. Wij geven u advies en laten u zien wat een realistische oplossing kan zijn. Belangrijk hierbij is natuurlijk dat het product niet alleen maakbaar is, maar ook de functie behoudt waarvoor het bedoeld is.

Kunststof, kunststof en nog eens kunststof!

In veel gevallen weet een klant al welk materiaal hij wil gebruiken. Weet u nog niet welk materiaal u nodig heeft, dan helpen wij u daarbij. Wij zijn gespecialiseerd in het werken met de volgende materialen:

•   POM / Polyoxymethyleen / polyacetaal
•   PE / polymethyleen / polyetheen
•   PA / Nylon
•   PA6 / Polyamide 6
•   Nylatron
•   PETP / Polyethyleentereftalaat / Arnite
•   PVC / Polyvinylchloride
•   PTFE / Polytetrafluorethyleen
•   PCTFE / Polychloortrifluorethyleen
•   PEEK / Polyetheretherketon
•   Hard weefsel
•   Werkstof S / UHMPE (Ultra Hoogmoleculair Polyethyleen

Dit is een overzicht van de kunststoffen waar wij de meeste ervaring mee hebben. Op aanvraag werken wij ook met andere kunststof materialen. Onze passie en kennis ligt geheel bij alle vormen kunststof.

Heeft u vragen over het proces, de verschillende machines waarmee wij werken of een ander onderwerp? Neem gerust contact op met onze experts!

Wat is een kunststof tandwiel

Om te beginnen is het goed om te weten wat een tandwiel is en waar deze voor gemaakt wordt. Een tandwiel, tandrad of ook wel kamrad genoemd, is een getand onderdeel van een machine of constructie. Het heeft de vorm van een wiel of een cilinder dat in combinatie met andere getande onderdelen of schakels gebruikt wordt. Zo is het mogelijk om bewegingen over te brengen, snelheid te reguleren of richting te veranderen. Ook brengt een tandwiel een koppel over. Een zeer belangrijk onderdeel dus!

De voordelen van een kunststof tandwiel

Kunststof tandwielen worden vaak gebruikt als onderdelen van machines. Kunststof is niet in alle gevallen superior aan metaal. Door de eigenschappen is het wel zo dat ze beter in te zetten zijn. Microtherm maakt voornamelijk tandwielen voor de machinebouwers. Dit is doordat kunststof vele voordelen met zich mee brengt:

• Kunststof heeft weinig onderhoud nodig
• Slijtvastheid bij het drooglopen
• Er is een laag geluidsniveau
• Het materiaal heeft van nature trillingsdemping
• Het is corrosiebestendig
• Lage inertie door lage roterende massa (laag gewicht)

De zelfsmerende eigenschappen van kunststof

Met name één industrie heeft veel interesse in kunststof tandwielen en andere onderdelen als aandrijving: de voedingsmiddelenindustrie. Binnen deze sector heb je vele machinebouwers die bouwen voor de volgende fabrikanten:

• Kippenslachtlijnen
• Verpakkingsmachines
• Zuivelindustrie
• Vlees- en visverwerkers

De reden waarom deze fabrikanten  allen interesse hebben in kunststof? Kunststof beschikt over zelfsmerende eigenschappen. Een hele logische stap bij het veilig produceren van voedsel. Voor metalen onderdelen heb je smeerolie nodig. Het is een extra stap om ervoor te zorgen dat deze stoffen niet in aanraking komen met het eten. Door deze essentiële onderdelen te vervangen door kunststof onderdelen zijn deze stoffen overbodig.

Kunststof of metalen tandwielen?

Vele vakmensen zijn van mening dat kunststof tandwielen aanzienlijk beter zijn dan metalen tandwielen. Er zijn veel gevallen waarin het gebruik van kunststof tandwielen in plaats van metalen tandwielen veel voordelen kan bieden.

Goed geselecteerde kunststof materialen bieden betere prestaties dan metalen bij een aantal gevallen:

• Kunststof kan terugslag schokken absorberen: een kunststof tandwiel kan de schok van het starten en stoppen van de motor beter absorberen dan een metalen tandwiel.
• Kunststof heeft mechanische stops: stalen tandwielen hebben geen mechanische stops aan het einde van het bewegingsbereik. De meeste kunststof tandwiel modellen hebben mechanische aanslagen om extra slijtage aan de tanden van het tandwiel en de motor zelf te voorkomen.
• Kunststof heeft een langere draagtijd: verrassend genoeg hebben de meeste tandwielen van kunststof een langere levensduur dan veel metalen tandwielen. De metalen tandwielen slijpen gewoon sneller dan kunststof modellen, en kunststof vereist minder smering.
• Kunststof hoeft niet te worden afgesteld: kunststof absorbeert trillingen en daarom gaan de tandwielen vaak veel langer mee.

Kunststof sprockets

Wij van Microtherm maken niet alleen kunststof tandwielen. Wij maken ook sprockets. Dit zijn ketting tandwielen die gebruikt worden voor onder andere proces- en transportbanden. Omdat wij geen assortiment hebben zien wij een grote variatie van wielen met veel verschillende functies voor diverse markten binnen komen. Dit zorgt ervoor dat met de kennis die wij in huis hebben, wij elke klant ondersteunen met de juiste tandwielen op maat!

Kom in contact

Onze specialisten zijn gek op kunststof en houden wel van een goede uitdaging! Heeft u een vraag over het gebruik van kunststof tandwielen of wilt u een specifiek formaat van een tandwiel hebben? Neem contact op met ons en wij helpen u verder!

Wat is een PTFE ring

PTFE staat voor Polytetrafluorethyleen, ook wel teflon genoemd. Teflon ringen worden als afdichtingsmateriaal gebruikt. In plaats van de beter bekende elastische ring wordt de ring vervaardigd uit teflon. Hierdoor heeft de ring andere eigenschappen dan de elastische variant. Een PTFE ring wordt voornamelijk gebruikt voor het vloeistofdicht/gasdicht maken van verbindingen.

Waar wordt het voor gemaakt

PTFE ringen worden vooral gebruikt om hun chemische bestendigheid, hierdoor zul je ze veel tegenkomen in veel verschillende branches. Denk aan pneumatiek, hydrauliek, armaturen industrie, de automobielindustrie en de cryogene industrie. PTFE ringen zijn voornamelijk te vinden in verbinding die te maken kunnen hebben met corrosie of zowel hoge als lage temperaturen.

PTFE of toch liever elastomeer? 

PTFE is bestand tegen temperaturen van -200 tot 250 °C, hierdoor kan het in veel opzichten beter inzetbaar zijn dan de elastische variant. Denk bijvoorbeeld aan cryogene toepassingen, door de extreem lage temperaturen verliest de elastomeren ring zijn elasticiteit. Dit leidt weer tot een niet zo effectieve afdichting waardoor de ring zijn functie verliest. Voor de hoge temperaturen zoals ovens of verbrandingsprocessen zijn teflon ringen ook geschikt.

Ook is PTFE langer houdbaar dan elastomeer, als de ring zich in een corrosieve omgeving bevindt kan elastomeer degradatie ondervinden en in de loop van tijd kunnen hier problemen ontstaan. Het bezit ook een uitstekende weers-, ozon- en elektrische weerstand.

Extra voordelen van de PTFE ringen

PTFE heeft ook enkele extra voordelen ten opzichte van rubber samenstellingen:

• Onbeperkte houdbaarheid: PTFE wordt niet afgebroken met de leeftijd en wordt niet beïnvloed door Uv-licht, dus ouderdom controle is doorgaans niet nodig
• PTFE zwelt niet door vochtopname
• PTFE is niet vatbaar voor explosieve decompressie
• Virgin PTFE is FDA-conform
• PTFE heeft uitstekende elektrische eigenschappen zoals diëlektrische sterkte en elektrische weerstand
• Goede weerstand tegen compressie
• Goede rek-weerstand
• Uitstekende vlam bestendigheid
• Redelijke flexibiliteit bij lage temperaturen
• Goede treksterkte
• Uitstekende scheurweerstand
• Lage wrijving
• Uitstekende vochtbestendigheid

De nadelen van PTFE ringen

Zoals alle materialen zijn er voor- en nadelen te benoemen. Zo ook bij PTFE: 

• Inelastisch
• Hogere hardheid
• Vervorming is permanent 
• Niet aanbevolen voor afdichtingen die vaak geopend worden

Microtherm helpt u verder

PTFE-teflon ringen worden zeer breed toegepast in allerlei branches. Voor het laten fabriceren van maatwerk PTFE-teflon ringen bent u bij Microtherm aan het juiste adres. Door onze jarenlange ervaring en vergaande automatisering kunnen wij PTFE ringen voor u draaien tegen goede prijzen en korte levertijden. Ook het bijhouden van voorraad door ons behoort tot de mogelijkheden zodat wij uw PTFE-teflon ringen op afroep kunnen opsturen. In Microtherm heeft u een goede partner voor het vervaardigen van teflon ringen! 

Wilt u een betrouwbare producent voor PTFE ringen? Vraag dan nu een offerte aan!